微型電機機殼的鑄造工藝以先進(jìn)技術(shù)為主，有利于提高電機機殼的鑄造水平。在設(shè)計和實用技術(shù)上，要做好前處理、中心處理和后處理三個過程。首先，根據(jù)實際物體的形狀建立實體模型，通過數(shù)值模擬、多面體單元細(xì)分和三維仿真計算技術(shù)完成鑄件的前期工作。

其次，微型電機機殼利用數(shù)值模擬方法對熱平衡方程和縮孔進(jìn)行分析判斷，完成中心加工工作。最后，利用彩色的圖形或圖像分析計算機結(jié)果的動態(tài)性能。在電機殼體的鑄造過程中，應(yīng)注意澆注位置、中分面、冒口、冷鐵等工藝應(yīng)用。可采用底部澆注系統(tǒng)，有利于模具排氣和浮渣漂浮。

同時，微型電機機殼應(yīng)注意冶煉工藝的有效應(yīng)用。選擇化工原料的原則是：防止石墨化膨脹不足引起縮松，防止石墨漂浮現(xiàn)象；在冶煉過程中，根據(jù)有限進(jìn)料平衡凝固理論，為了減少液體收縮，采用低溫澆注法?？傊?，鑄件的溫度分布是用二維方程、動態(tài)應(yīng)力場還是三維應(yīng)力場來表示的。

微型電機機殼冶煉工藝及其應(yīng)用應(yīng)體現(xiàn)其準(zhǔn)確性和適用性。中國改革開放和加入世貿(mào)組織后，中國追趕世界的步伐大大加快。許多制造和加工技術(shù)發(fā)展迅速。為了滿足高強度薄壁鑄鐵件日益增長的工藝要求，許多生產(chǎn)廠家引進(jìn)了國際先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，微型電機機殼鑄造工藝也進(jìn)行了全面更新和大幅度改進(jìn)。

微型電機機殼多數(shù)采用雙熔或電爐熔煉，也有相當(dāng)一部分企業(yè)采用粘土砂高壓成型，而覆膜砂的熱芯或冷芯技術(shù)一般用于制芯。電機外殼的鑄造材料發(fā)生了很大的變化。從以前的鑄鐵到現(xiàn)在，鋁合金等材料得到了廣泛的應(yīng)用。

同時，也解決了微型電機機殼制造過程中的一些瓶頸問題。但是，中國還需要繼續(xù)學(xué)習(xí)國際先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力?？梢员ＷC微型電機機殼改進(jìn)冶煉工藝。當(dāng)然，電機外殼的缺陷不止上述。以上只是概率大、發(fā)生頻繁、對企業(yè)效益影響大的企業(yè)。

未來，微型電機機殼將朝著小型化、智能化方向發(fā)展，電機外殼技術(shù)也在不斷進(jìn)步。殼體制造加工技術(shù)一直是電機制造企業(yè)的核心生產(chǎn)技術(shù)之一。